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碧清源环保应用案例验证

蒸馏水COD过滤器测试

返回列表 来源: 发布日期: 2021.05.06

         五一前,上海客户测试了我司蒸馏水COD过滤器,对蒸发后的蒸馏水进行二次过滤,通过对机加工含油废水的低温蒸发+蒸馏水COD过滤器的组合工艺措施, 使得客户的原水从7万+降低到60-70附近,完美的完成客户的达标需求,我们来看看这套组合是如何完成客户使命的。

蒸发器

客户的原水指标7万+经过低温蒸发器后,因为有一些挥发性有机会会重新溶解到蒸馏水里,使得蒸发后的蒸馏水COD在700-800附近,而客户的排放需求需要达到COD<300(上海达标排放客户的排放要求),因此蒸馏水的产水指标离排放标准还有一段距离,若客户使用常规的活性炭后端吸附工艺,则依照活性炭的性能,只能降低100左右的COD指标,还是不能满足客户的达标需求,并且要同时承担另一个比较大的耗材成本,就是活性炭的不可再生产生的更换和危废处置费,这将是一笔比较昂贵的费用。而除了活性炭过滤还有其他一些办法,比如生化降解、膜过滤等方式,虽然可以部分降低但都面临一些不可调和的问题,例如生化降解,因为蒸馏水中除了挥发性有机物回溶进蒸馏水后,没有其他的元素,非常比例与微生物的生长,而膜过滤的方式对于进水有严格的控制,蒸发器的产水COD700-800远远达不到膜过滤的进水要求。而膜孔太大的,例如超滤,微滤等,并不能满足客户的达标需求。

我司通过上百种材料的测试和研究,利用多组分分子筛组合的工艺,在国内首次实验蒸馏水COD过滤可控技术,对蒸馏水COD进行深度的二次净化处理,从而从根本上解决蒸馏水COD残留挥发性有机物的问题。同时此技术还可以利用与扩展蒸发器的使用范围上,更能应用于高挥发性有机废水的直接过滤,经济效益极佳。

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