如何处理电镀废水各个阶段的COD问题？

电镀废水COD处理 是电镀厂在生产中都会遇到的问题，电镀加工工艺一般分成前解决、电镀、后处理工艺等三部分。

这三个部分都应用一些有机物质，在接着的水清洗工艺流程中，这种有机物质要进到清理水里，最后进到排出的废水中，组成了COD指标。

(1)前解决

前解决工艺流程的功效是看待镀产品工件开展平整、去油、防锈处理。在对产品工件开展抛光、打磨抛光生产过程中常常应用抛光蜡，抛光蜡是用植物油脂、石腊做成的，清除这种植物油脂、石腊会造成COD很高的废水。

之前去油工艺流程应用的药物有氢氧化钠溶液、碳酸钾、磷酸三钠、偏硅酸钠等。
近些年，为了更好地提升 去油速率和品质，与此同时减少去油时的溫度，广泛应用表面活性剂。

这种表面活性剂全是有机物。防锈处理工艺流程很多应用硫酸、盐酸和脱硫剂。硫酸尽管并不是有机物，可是构成硫酸的Cl-会提升 COD指标。酸洗钝化钢材转化成的Fe2 也会提升 COD指标。常常应用的脱硫剂(如六次羟基四胺、硫脲)也归属于有机物，一样也会提升 COD。

(2)电镀

之前应用无机化合物开展电镀，比如：热镀锌应用活性氧化锌，电镀铜应用硫代硫酸钠，电镀镍应用硫酸镍。

近些年，为了更好地提升 电镀的高效率和品质，则很多应用各种各样添加物。这种添加物能够提升 平整性、明亮性、分散性、深镀性等，进一步提高了涂层的外型品质，提升 了生产率，减少了劳动效率(以往必须 人力对涂层开展打磨抛光)。
明亮锌磷酸盐热镀锌选用的主抛光液是有机化学醛、大环内酯化学物质，輔助抛光液常见季铵化或季磷化处理的有机化学杂环化合物。
明亮酸碱性电镀铜添加物类型多种多样，有不饱和脂肪有机化学硫酸盐和表面活性剂类物质(如甲基丙烯酸酯化学物质，含有磺酸基的有机化学硫酸盐等)。

电镀镍的第四代添加物由吡啶类化合物、丙炔炔和丙炔醇化合物以及环氧树脂缩合反应物或氨解物质构成。

(3)后处理

电镀的后处理工艺工艺流程中，为了更好地提升 涂层的耐腐蚀工作能力，常常要做封闭式解决，一些封闭剂也是有机物。

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